熒光滲透探傷液

我廠生產的熒光滲透液有后乳化和自乳化兩大類型。

經三機部430 廠、沈陽112 廠和上海長征機械廠、上海探傷機廠等單位試驗和考核，一致認為我廠生產的熒光滲透探傷液在發光強度、清洗性腐蝕性和靈敏度等綜合性能遠遠超過了俄羅斯MK-22 滑油——煤油熒光液，達到國際同類產品的水平。完全滿足了我國現代航空工程中無損檢驗要求。

一、熒光滲透探傷液分類及用途

分類				用途
熒 光 滲 透 液	后 乳 化	HA組	HA-1	標準靈敏度。用于檢驗渦輪葉片，壓氣機葉片、渦輪盤、轉干軸、各機加工后的鍛件。
			HA-2
		HB組	HB-1	高靈敏度。僅在特殊情況下使用。
			HB-2
	自 乳 化	ZA組	ZA-1 ZA-2	低靈敏度。用于檢驗輕合金鑄件。
		ZB組	ZB-1	標準靈敏度。用于檢驗鋼的精密鑄件以及薄板金屬構件。
			ZB-2
			ZB-3

檢查范圍：

（1）熒光滲透液是檢驗金屬（非磁性的耐熱合金、鋁、鎂合金、青黃銅等）和非金屬（陶瓷、酚醛塑料等）零部件的表面開口缺陷、裂紋、疏松、氣孔、冷隔、氧化斑疤等。

（2）不能保證發現以下缺陷：

A.由于熱變形（拉制、軋制、鍛造等）所產生的壓、折、疊和充滿非金屬夾雜之裂紋。

B.由于外來因素造成被堵塞的裂紋。

二、檢驗工藝規程

1.檢驗前對零件的要求：

（1）被檢零件要徹底清洗，除去油污、銹蝕、切屑、漆層、水漬和其他污物。

（2）已做過著色檢驗的零件，要把全部著色劑清洗干凈，因為著色滲透劑對缺陷的污染會使熒光熄滅，導致熒光檢驗結果不可靠。

2.滲透液使用方法：

（1）自乳化

A.滲透及清洗：

把清潔干燥好的零件浸入熒光液中（或將熒光液刷、噴在零件上），時間為10-15 分鐘，取出零件在空干架上滴落并翻動零件，保證表面滲透液流盡，然后在水溫20-40℃下進行清洗（調節空氣水噴槍使之產生適當的低速的噴射流，噴嘴離零件至少30cm，壓力0.35kg/c ㎡左右，凹槽和內通道等凹陷部件可使用帶角度的噴嘴清洗或浸入攪動著的水中清洗，也可兩種方法配合使用）。在黑光燈下檢驗，零件表面應無殘余的本底熒光色。

B.干燥、顯像及檢驗：

把以上零件放在熱空氣循環烘箱中進行干燥，時間隨零件的幾何形狀、尺寸、材料性質及初始溫度而異，但應保持最短的干燥時間，溫箱不得超過85℃，干燥后應盡快的涂顯像粉，粉末覆蓋10-15 分鐘，用空氣吹掉多余的粉末，空氣最大壓力0.3kg/cm2，.然后在紫外燈啟動10-15 分鐘后開始檢驗。

（2）后乳化

A.滲透及清洗，與自乳化操作方法相同。（清洗后不需要用黑光燈檢驗清洗效果）。

B.把初步清洗之零件浸沒在乳化劑中（即清洗劑）時間力爭最短。

C.最終清洗：將零件浸入攪動著的水中或自動噴射清洗1-2 分鐘，調節水/空氣噴槍，以低速的細噴射流最終的去除掉零件表面乳化劑，清洗時特別注意凹陷部位，同時注意不要過分清洗。

D.零件干燥，顯像及檢驗：同自乳化操作。

注意事項：

1.應在1-2 小時內把零件檢驗完畢，超過時間，應從除油工序開始重新處理。

2.各工序的時間，應嚴格控制沖洗，特別是乳化階段切記“過洗”。

3.必須遵守工藝流程，工作全過程中的各階段不容許中斷。不論何種原因使作業延遲或中斷操作過程，應從除油重新開始。

4.零件旋轉在吊籃內，不應相互重迭，以保證零件各部位清洗干凈和噴粉均勻。

以上熒光檢驗工藝根據三機部暫定標準整理而成。

三、質量標準

種類 項目		ZA組	ZB組	HA組	HB組
外觀		紅色油狀液體	紅色油狀液體或黃綠色油狀液體
比重36℃		0.87±0.02	0.91±0.02	0.955±0.03	1.00±0.03
清洗性		無熒光色	熒光痕跡
黑點試驗		<3.5mm	<2mm	1.5mm	1.1mm
靈敏度		5w	0.7w	0.7w	0.7w
腐50℃ 蝕    三 試    小 驗    時	結構鋼 30GMOA	無腐蝕	無腐蝕	無腐蝕	無腐蝕
	鋁合金 LC4	無腐蝕	無腐蝕	無腐蝕	無腐蝕
	鎂合金5#	無腐蝕	無腐蝕	無腐蝕	無腐蝕

質量指標根據三機部暫定標準

四、貯存和運輸

1.產品包裝：用53 加侖鍍鋅桶，凈重為180KG，小量則裝塑料桶（凈重分別為25KG,20KG,10KG,5KG).

2.貯存和運輸中勿使用包裝損壞，勿過重推壓。

3.置放干燥處，防止雨淋。

4.嚴禁煙火。

5.保存期限為一年。